擠壓造粒機(jī)的工作上重要包括兩大內(nèi)容，一擠壓；二造粒。
擠壓：干的物料在擠壓造粒機(jī)的雙輥擠壓作用下變成餅狀，此刻物料的密度十分大，分子結(jié)構(gòu)間空隙并不大，在隨后的成品存儲中不容易進(jìn)駐汽體潮濕。在這個(gè)整個(gè)過程中也應(yīng)用了物理中分子結(jié)構(gòu)間作用力的基本概念，讓被擠壓的分子結(jié)構(gòu)隨便結(jié)合成室內(nèi)空間設(shè)計(jì)密度適當(dāng)?shù)姆肿咏Y(jié)構(gòu)。
造粒：被碾碎餅狀的物料在擠壓造粒機(jī)破碎下，被拆分稱不計(jì)其數(shù)小顆粒，確保造粒的目的。
經(jīng)歷苛刻的擠壓與造粒，擠壓造粒機(jī)在原料利用率可以做到85%以上，由于中間沒有經(jīng)歷多次的生產(chǎn)制造，大部分無三廢排出去，可用生態(tài)環(huán)境保護(hù)。
擠壓造粒機(jī)與其他造粒機(jī)比照特點(diǎn)是它的雙輥，在原料選擇方面，輥要選擇抗壓強(qiáng)度大，抗拉強(qiáng)度大的中鋁合金板，糟鋼電弧焊接電焊焊接而成，并經(jīng)歷苛刻的質(zhì)量控制和制作工藝要求，在機(jī)架的四角中開設(shè)吊裝孔，有利于在搬運(yùn)裝卸運(yùn)送中運(yùn)用。
對輥造粒生產(chǎn)線關(guān)鍵針對于復(fù)混肥的生產(chǎn)，對輥造粒生產(chǎn)線的關(guān)鍵工作內(nèi)容物料進(jìn)到立柱式拌和機(jī)拌和之后，經(jīng)歷圓盤給料機(jī)將物料傳到對輥擠壓造粒機(jī)造粒之后，經(jīng)歷滾桶篩選設(shè)備挑選合格的物料經(jīng)歷拋圓機(jī)進(jìn)行拋圓進(jìn)行包裝。
作為對輥造粒機(jī)生產(chǎn)線的關(guān)鍵機(jī)械設(shè)備，對輥擠壓造粒機(jī)是運(yùn)用壓力將物料馬上擠壓成型成商品進(jìn)行造粒，特別是在融進(jìn)于溫度傳感器物料的造粒。擠壓成型工業(yè)設(shè)備一般有二種類型：一種是肘節(jié)式造粒機(jī)；另一種是轉(zhuǎn)輥式擠壓造粒機(jī)。
二種類型因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)不一樣，各自也是有多種形式。肘節(jié)式擠壓造粒機(jī)進(jìn)料水分含量一般為5%～8%，經(jīng)擠壓成型后得到圓柱狀產(chǎn)品，經(jīng)歷致冷得到水分含量小于5%的復(fù)混肥料產(chǎn)品。
成膠狀轉(zhuǎn)輥式擠壓造粒機(jī)進(jìn)料水分含量可以更低，經(jīng)擠壓成型得到的帶條形物料經(jīng)破碎機(jī)破碎，雙層篩挑選得到一小塊或帶有邊緣的復(fù)混肥料產(chǎn)品，破碎后的超威粉回家了持續(xù)擠壓機(jī)做造粒返料，粗塊再回家了破碎機(jī)破碎。因?yàn)楫a(chǎn)品水份成分低，不需進(jìn)行枯燥無味。成粒率一般在85%左右。
兩軸對輥擠壓造粒機(jī)由直流伺服電機(jī)皮帶和傳動帶盤，經(jīng)歷減速機(jī)傳輸給減速機(jī)的2個(gè)輸出軸，而每根輸出軸又分離出來經(jīng)歷聯(lián)軸器促進(jìn)2個(gè)輥?zhàn)幼鱿鄬Χ泄ぷ髦?。電動機(jī)選用德勝祥電動機(jī)，運(yùn)用壽命長，對輥輥皮有本身的生產(chǎn)制造生產(chǎn)線，輥皮尺標(biāo)有電腦控制。
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