對輥擠壓造粒機根據(jù)節(jié)能型、高環(huán)保節(jié)能、低投資、實際操作簡易、機器設備排出零污染等特性,對輥擠壓造粒機的安裝必須開展調試,調試時要選用恰當?shù)姆绞?，輥子中間的間隔不可很小或過大,要在要求的范疇內調整,次之,軸承座側的工作壓力蓋要防止太松或過緊,會造成軸輥偏位,下列對您開展了詳盡的詳細介紹。
對輥擠壓造粒機的調試方式
1、輥子空隙調整：在生產制造中,有時候必須提升輸出或咬入角,這時能夠提升2個縮小軸中間的間距,提升齒軸與處于被動軸中間的間隔。流程以下：關機，拆裝2個軸承座的上齒輪齒條,將2個軸承座中間的調整板調整到所需薄厚,兩輥間不可以使輥筒相碰撞,至少應維持在0、3-毫米中間可以。
2、球窩的對合調整。球窩由主被輥表面的凹窩對合而成,因此存有著徑向對合和軸向對合的難題：
（1）徑向對合在安裝時已調好,一般說來調整的概率并不大,當需調整時,把處于被動軸承座兩側的旋蓋扭緊或松脫,進而促進止動環(huán)偏移與齒軸輥相對性應。
（2）軸向指向：腋角指向的流程是：松掉處于被動傳動齒輪與調整套筒規(guī)格中間的六個聯(lián)接地腳螺栓,使調整設備和處于被動傳動齒輪略微分離出來。因為在設計方案中考慮到了球座調整量,并安裝了2個調整地腳螺栓,因而不管織構是多少,都能夠調整織構。
對輥擠壓造粒機的優(yōu)點
1、節(jié)能型環(huán)保節(jié)能振動壓路機擠壓造粒是一種室內溫度下的原材料造粒,與別的方式對比,不用然料、汽體等干躁對策。
2、蒸氣造粒是在我國常見的不用黏合劑的復合肥料生產制造方式,經分子結構間的縮合反應和結晶體后,蒸氣在生產過程中具有黏合劑的功效。但在干躁全過程中,顆粒物內部和表層的水份務必排出來,不然有機肥在存儲全過程中非常容易粘接和結團。干躁造粒不用另一種添加物,只需應用原材料自身的分子結構間力,進而簡單化了全過程,減少了耗能。
3、項目投資低是因為干躁全過程節(jié)約,收益率低(約占擠塑機總入料量的15%),生產流程簡易,項目投資少。
4、擠壓成型造粒中取得成功應用的原材料有氯化銨、尿素溶液、氯銨、硝酸鈣、氯化鉀、硫酸銨等20多種多樣,并且擠壓成型造粒加工工藝能在很短的時間內靈便地完成商品秘方的取代，一套設備可生產制造30多種多樣秘方商品。
5、擠壓成型造粒消費工作能力僅為電力工程,環(huán)境保護無三廢排出,符合我國環(huán)境保護基礎現(xiàn)行政策,也符臺公司環(huán)境保護戰(zhàn)略定位。
|
