經(jīng)過必定量的水或蒸汽，主要作業(yè)方法為團粒濕法造粒。使基礎肥料在筒體內調濕后充沛化學反應，必定的液相條件下，憑借筒體的旋轉運動，使物料粒子間產(chǎn)生擠壓力團聚成球。
1、在塑料未被擠壓前，所有人不可處在模口的正前。
2、以低速檔運行操作，高轉速，查驗螺桿有沒有出現(xiàn)異常及電動機電流量等儀表盤有沒有過載狀況，氣壓表是不是一切正常（設備高轉速的時間不可太長，越少越好，為避免螺桿間摩擦及螺桿打料筒造成的摩擦、刮傷料筒或螺桿，螺桿低速檔運行時間不宜超出三分鐘）
3、慢慢少許投料，待塑料擠出模口時，螺桿轉速比先做到一切正常運行速率即可很多投料。
4、塑料擠出后，需將擠出物漸漸地引到制冷及牽引帶機器設備，并事前打開這種機器設備、
注：切勿冷開車或開冷車，由于那時候擠出機都還沒“熱透”（即擠出機料筒內的塑料還沒有徹底做到要求的溫度，塑料的熔體粘度很高），這時開車，尤其是舊時代的擠出機，有可能將螺桿擰斷。新型擠出機一般都具有扭距過電壓保護設備，一種靠譜也是有效的法子便是在未開車前，當溫度升到所需要的溫度標值時，拿手旋轉聯(lián)軸器一部分，左三圈，右三圈，成功旋轉后，可以開機。如不可以成功旋轉，剛不可以開機。
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