對輥擠壓造粒機的原材料在工作壓力的作用下凝結成高密度堅固的燒餅狀，稱之為擠壓全過程；將料餅粉碎并篩選成顆粒結晶狀，這被稱作造粒全過程。擠壓的功能是排出來顆粒中間的氣體，并使顆粒中間的間距充足近，以造成誘惑力，如范德華力、吸附性、結晶橋和置入聯(lián)接。擠壓造粒的顆?？箟簭姸仁滓谟诜肿咏Y構間的相互作用力。
對輥擠壓造粒機具備生產(chǎn)工藝流程短、耗能低、生產(chǎn)量大的優(yōu)勢，不用后面干躁全過程立即造粒，更有益于目前生產(chǎn)工藝流程的過渡和更新改造。與別的造粒方式對比，顆?？箟簭姸雀撸莘e比例提升更加顯著。
對輥擠壓造粒機常溫下造粒，一次性成形，項目投資少，效果好，經(jīng)濟收益好。輸出功率小、運作靠譜、無三廢排出、運作平穩(wěn)、維護保養(yǎng)便捷、加工工藝合理布局、技術性好、生產(chǎn)制造低成本。
輥式擠壓造粒機的使用目標主要是有機肥原材料。無機肥料、復混肥、有機肥料、復混肥達到性能指標規(guī)定，用以生產(chǎn)制造各種各樣農(nóng)作物的高、中、較低濃度的有機復合肥。
在學習培訓對輥擠壓造粒機的歷程中，肥新手一直在有機肥行業(yè)彷徨，從基肥到鉀肥，再到復合肥料。在專業(yè)技術人員的輔導下，他認識到，原先的機器設備主要用途普遍，不但在有機肥行業(yè)，并且在其它行業(yè)。
對輥擠壓造粒機用以有機肥、白碳黑、碳酸鹽、膠襄添充顆粒、色漿、洗潔劑、化肥、金屬氧化物、溶雪劑、金屬催化劑、，氯異氰尿酸、漂白液等，及其工業(yè)生產(chǎn)回收利用粉塵原材料，如生鐵廠粉塵、煉鋼爐粉塵、過慮粉塵、碾磨鉛、鋅、鋁粉塵等。原材料根據(jù)機械設備工作壓力縮小成形，不增加一切潤濕劑，而且商品的純凈度獲得確保。
對輥擠壓造粒機是干式造粒加工工藝，應用工作壓力來凝結固態(tài)原材料。這也是根據(jù)2個反方向轉(zhuǎn)動的輥筒擠壓原材料完成的，輥筒由軸力套筒規(guī)格或液壓傳動系統(tǒng)推動。擠壓固態(tài)原材料時，應除去粉末狀顆粒中間的氣體，重新排序顆粒，以清除原材料中間的空隙。
對輥擠壓造粒機不用干躁，在常溫狀態(tài)生產(chǎn)制造。商品一次冷軋成形。技術性好、設計方案有效、結構緊湊、新奇好用、耗能低。它與相對的機器設備產(chǎn)生一條中小型生產(chǎn)流水線，可以產(chǎn)生具備一定生產(chǎn)能力的持續(xù)化、機械自動化、自動化生產(chǎn)。
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