對輥擠壓造粒機的原材料在工作壓力的作用下凝結(jié)成高密度堅固的燒餅狀，稱之為擠壓全過程；將l料餅粉碎并篩余成顆粒結(jié)晶狀，這被稱作造粒全過程。擠壓的功能是排出來顆粒中間的氣體，并使顆粒中間的間距充足近，以造成誘惑力，如范德華力、吸附性、結(jié)晶橋和置入聯(lián)接。擠壓造粒的顆?？箟簭姸仁滓谟诜肿咏Y(jié)構(gòu)間的相互作用力。
對輥擠壓造粒機具備生產(chǎn)工藝流程短、耗能低、生產(chǎn)量大的優(yōu)勢，不用后面干躁全過程立即造粒，更有益于目前生產(chǎn)工藝流程的過渡和更新改造。與別的造粒方式對比，顆?？箟簭姸雀撸莘e比例提升更加顯著。
對輥擠壓造粒機常溫下造粒，一次性成形，項目投資少，效果好，經(jīng)濟收益好。輸出功率小、運作靠譜、無三廢排出、運作平穩(wěn)、維護保養(yǎng)便捷、加工工藝合理布局、技術(shù)性好、生產(chǎn)制造低成本。
輥式擠壓造粒機的使用目標主要是肥料原材料。無機肥料、復混肥、有機肥料、復混肥達到性能指標規(guī)定，用以生產(chǎn)制造各種各樣農(nóng)作物的高、中、較低濃度的有機復合肥。
在學習培訓雙輥擠壓造粒機的歷程中，肥新手一直在肥料行業(yè)彷徨，從基肥到鉀肥，再到復合肥料。在專業(yè)技術(shù)人員的輔導下，他認識到，原先的機器設備主要用途普遍，不但在肥料行業(yè)，并且在其它行業(yè)。
對輥擠壓造粒機用以肥料、白碳黑、碳酸鹽、膠襄添充顆粒、色漿、洗潔劑、化肥、金屬氧化物、溶雪劑、金屬催化劑、，氯異氰尿酸、漂白液等，及其工業(yè)生產(chǎn)回收利用粉塵原材料，如生鐵廠粉塵、煉鋼爐粉塵、過慮粉塵、碾磨鉛、鋅、鋁粉塵等。原材料根據(jù)機械設備工作壓力縮小成形，不增加一切潤濕劑，而且商品的純凈度獲得確保。
對輥擠壓造粒機是干式造粒加工工藝，應用工作壓力來凝結(jié)固態(tài)原材料。這也是根據(jù)2個反方向轉(zhuǎn)動的輥筒擠壓原材料完成的，輥筒由軸力套筒規(guī)格或液壓傳動系統(tǒng)推動。擠壓固態(tài)原材料時，應先除去粉末狀顆粒中間的氣體，重新排序顆粒，以清除原材料中間的空隙。
對輥擠壓造粒機不用干躁，在常溫狀態(tài)生產(chǎn)制造。商品一次冷軋成形。技術(shù)性好、設計方案有效、結(jié)構(gòu)緊湊、新奇好用、耗能低。它與相對的機器設備產(chǎn)生一條中小型生產(chǎn)流水線，可以產(chǎn)生具備一定生產(chǎn)能力的持續(xù)化、機械自動化、自動化生產(chǎn)。
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