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一、擠出模具

（1）造粒機擠出模具尺寸不合理；

（2）制品頂出時變形；

（3）材料填充不均勻；

（4）模料填充中斷；

（5）澆口尺寸不合理；

（6）導(dǎo)流渠道不合理；

（7）模具引起的注射周期不正常。

三、擠出條件

（1）模具溫度不均勻；

（2）擠壓壓力低，擠壓壓力增大；

（3）物料溫度過高，桶溫降低；

（4）噴嘴溫度過高，降低噴嘴溫度；

（5）充型、擠壓時間、延長全壓時間；

（6）操作造成的擠出周期反常。

三、擠出設(shè)備

（1）飼料系統(tǒng)不正常；

（2）擠壓引起的擠壓循環(huán)不正常；

3）螺桿停止異常動作；

（4）螺桿轉(zhuǎn)速不正常；

（5）溫度控制系統(tǒng)不正常；

（6）液壓系統(tǒng)止回閥不正常。

四、熔融造粒機物料

（1）每批材料的性能各不相同；

（2）物料粒度不規(guī)則；

（3）材料不干燥。