原理：首先雙螺桿擠出機具有單螺桿擠出機的擠出機原理:固體輸送熔融增壓和泵送混合汽提和脫揮發(fā)分，但又不單純是如此。雙螺桿擠出理論的研究開始的晚,再加上它的類型多,螺桿幾何形狀復雜,擠出過程復雜,這便給研究帶來諸多困難.從整體上說雙螺桿擠出理論的研究尚處于初始階段,這便是所說的"技藝多于科學".從它的擠出過程的研究,大概分三個環(huán)節(jié):1、聚合物在擠出過程中物態(tài)變化規(guī)律,輸送原理固體熔體的輸送排氣真相和規(guī)律,建立起數(shù)學的物理的模型,用來指導雙螺桿擠出機的設計和擠出過程的優(yōu)化.2、要弄清楚兩種以上的聚合物及物料在擠出過程中物態(tài)變化真實情況，混合形態(tài)，結構變化的過程,以及后期混合物與性能的關系.3、做為雙螺桿擠出機，擠出反應成型時的反應過程、速度、性能與螺桿構型、操作條件之間的內在聯(lián)系,建立模型,用來指導反應成型擠出。
作用：在固體粉料與液體共存并以固相為主的分散體中,利用分散體的自粘性(或外加粘結劑),通過強制方式(如擠壓、重力、離心力、機械力、氣流沖力等)使固體粉料基本微粒相互粘接、增大。并形成一定形狀和粒度均勻，集中的顆粒群。濕法造粒成套裝置主要由混合(捏和)、造粒、干燥及其輔助系統(tǒng)設備組成。粉料經(jīng)混合(捏和)后，進入造粒機形成所需粒度的含濕產品，經(jīng)干燥得到顆粒狀成品，從而實現(xiàn)造粒的目的。SET型雙螺桿擠出造粒機分前出料式和側出料式，前出料式造粒直徑一般在1.5-12mm之間選擇，側出料式造粒直徑一般在0.7-2.0之間選擇顆粒形狀為圓柱狀，成粒率≥95%。
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