擠壓造粒機是應用壓力使固體原材料進行闔家團圓的干試造粒整個過程。這依據(jù)將原材料由兩個反向旋轉的工作中輥擠壓加工，工作中輥由止動環(huán)或液壓傳動系統(tǒng)系統(tǒng)軟件控制器。固體原材料在遭到擠壓加工時，消除粉末狀間的汽體使顆粒物再次排列，以消除原材料間的空隙。
依據(jù)一定量的水或蒸汽，重要工作方式為團粒濕試造粒。使基礎有機肥在筒人體轉軸去濕后充?；瘜W反應，一定的高效液相規(guī)范下，借助筒節(jié)的旋轉運動健身，使原材料顆粒物間導致擠壓力闔家團圓成球。
擠壓造粒機開車前的準備工作：
1、用于擠壓成型生產加工的塑膠應確保需要干燥要求，必不可少時還需進一步干燥。
2、運作運作機械設備，速度先慢到快，檢查運作是否一切正常并觀察車內儀表盤的運作情況。
3、開啟電加熱裝置，對汽車發(fā)動機機殼升溫升溫，待各部位的溫度確保設定標準值，應保溫隔熱40分鐘左右，使機器設備內外的溫度一致。
4、有時還務必換多孔材料板、濾網、滿油潤滑油脂，多孔材料板在運用之后一定要消除干凈整潔才能夠二次運用。
擠壓造粒機開車時的疑難問題：
1、在塑膠未被擠壓成型前，任何人不能處于?？诘恼胺健?
2、以低速檔檔運作開車，高速旋轉，檢查螺桿是否有發(fā)現(xiàn)異常及電機電總流量等車內儀表盤是否有負載情況，壓力表是否一切正常（機器設備高速旋轉時間不能過長，越低越高，為防止螺桿間磨擦及螺桿打料筒導致的磨擦、劃傷料筒或螺桿，螺桿低速檔檔運作時間不能超過三分鐘）
3、漸漸地少量加料，待塑膠擠壓成型?？跁r，螺桿傳動比先確保一切正常運作速度可以許多加料。
4、塑膠擠壓成型后，需將擠壓成型物慢慢地引到致冷及牽引繩機械設備，并事先開啟這類機械設備、
注：切忌冷開車或開涼車，因為那時擠塑機都還沒“熱透”（即擠塑機料筒內的塑膠都還沒完全確保規(guī)定的溫度，塑膠的熔體黏度很高），此刻開車，尤其是舊式的擠塑機，有可能將螺桿擰斷。新式擠塑機一般都開設扭距過電壓保護機器設備，一種可靠也是合理的方式是在未開車前，當溫度升到必須的溫度數(shù)值時，擅長轉動連軸器一部分，左三圈，右三圈，取得成功轉動后，能夠運行。如不能取得成功轉動，剛不能運行。
停車：
1、停止加料，將擠塑機內的塑膠盡可能挑完，關閉料筒和汽車發(fā)動機電源變壓器，便于下一次操作過程。
2、關閉機箱電源的此外，關閉各鍋爐設備電源變壓器。
主電機扭距過高的常見故障
直接原因：
油進氣系統(tǒng)常見故障，主電機輸出軸與減速器出入軸對中較差，電機及離合器振動等原因都將損壞主電機滾柱軸承，導致扭距過高。此外，上料負荷過大或原材料熔融較差也全是會導致主電機扭距過高。
解決防范措施：
準時對潤滑油脂系統(tǒng)進行檢查、清除，用振動檢查儀和紅外線測溫儀對主電機滾柱軸承進行準確測量并造成數(shù)據(jù)圖表。倘若超發(fā)展趨向值，則準確測量主電機高速旋轉電流量或功率值是否超標值，辨別是否應拆卸滾柱軸承。維護保養(yǎng)主電機輸出軸與減速器輸入軸正中間的對中狀況，初次開車或拆卸滾柱軸承運行三個月后盡量檢查對中情況。進行電氣測試檢查，確立電機電機轉子不平衡的原因；對離合器進行振動極限速度，倘若超出指標值則應再度調整轉子動平衡。準時對筒節(jié)升溫、制冷機組進行檢查，確保原材料受熱均勻熔融充裕。倘若連續(xù)擠壓機開車一瞬間，主電機功率趨勢圖和熔體壓力趨勢圖一瞬間擴張，則表明上料系統(tǒng)的上料量一瞬間過大，應降低上料量。
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