擠壓造粒機可生產有機肥料、復合肥料、復合肥料等多種多樣化肥產品。下邊與您共享生產加工中擠壓造粒機的加工工藝。運用擠壓造粒機生產復合肥料可分成四個關鍵工藝流程，以下：
1、尿素溶液、磷酸銨、氯化鉀等原資料經單斗發(fā)展機、傳動帶運到料斗存儲、計量檢定、混合肥。料斗總數(shù)、計量檢定和混合專業(yè)技能的多元性與產品秘方中的成分總數(shù)相關。
在復合肥料生產中，一般選用分次混合實際操作。嬰兒配方奶粉中的成份在秤重箱中秤重。在考慮秘方規(guī)定后，全部調料均在分次攪拌器中混合。均衡倉安裝在管理體系中，均衡倉連續(xù)運行后的別的機器設備。
營養(yǎng)元素也可以加上到攪拌器中。為了更好地確保營養(yǎng)元素的分布均勻，采用了一種高韌性的攪拌裝置。
單斗發(fā)展機發(fā)展后，將混合料和回家料與回家料在兩軸螺旋式攪拌器中混合。返料經粉碎、選擇后為不過關顆粒。再造資料與新資料的市場份額約為35:65（生產1-4mm產品時）。
2、擠壓成型
混合化肥混合物由輥式擠塑機擠壓。其基本原理是資料是歷經擠壓成型成型的?；旌狭蠚v經豎直螺旋式進加料器添加2個滾桶中間的間隙。在擠壓成型全過程中，資料的工作壓力慢慢提升。當2個軸中間的間隙較鐘頭，資料的工作壓力很大，隨后慢慢減少到0。在擠壓全過程中，因為資料的空容積減少，混合物的堆積密度可發(fā)展1.5-3倍。擠壓的產品一般是5-20mm厚的板（塊狀）。輥式擠塑機的構造和限度由很多主要參數(shù)決定，這種主要參數(shù)一般由資料作用和試驗決定。
3、殘片和歸類
在輥式擠塑機中產生的板才應進一步粉碎和等級分類，以得到需要的粒度。在輥式擠塑機的正下方有一臺專業(yè)整體規(guī)劃的平板式粉碎機，在那里，板被事先毀壞成多個一小塊（片）。片狀便于運輸，接著的粉碎機可以進一步粉碎。毀壞后的原資料在多級別篩上分成超大型顆粒、產品顆粒和細顆粒。下骰子上的細顆粒被收購到攪拌器中并擠壓成型出去。保存在多級別不銹鋼篩網頂層的超大型顆粒要求進一步粉碎。毀壞后，它回家選擇。在高韌性粉碎機中，過軟的塑膠板材被毀壞成高韌性和耐磨損的顆粒，這種產品在運輸和應用全過程中不容易被磨碎。恰當挑選毀壞選擇機器設備對有機肥擠壓制粒管理體系的合理性尤為重要。顆粒的樣子（一般為正方體）、顆粒的限度范疇（1-5毫米或2-4mm）及其粉碎和選擇后的循環(huán)系統(tǒng)決定了一套機器設備的年產值和容積。
4、打磨拋光和整修
一般狀況下，產品會歷經一兩個流程的打磨拋光。不規(guī)律樣子的顆粒在邊緣處用磨輪磨平。打磨拋光全過程中產生的超細粉歷經不銹鋼篩網（一層不銹鋼篩網）循環(huán)系統(tǒng)。一般來說，醫(yī)用敷料中應添加防結塊劑。本機器設備產品為一定粒度范疇內的顆?；剩?-4mm）。
倘若只生產一種大顆?；十a品，如顆粒狀鉀肥、顆粒狀硫酸銨或顆粒狀氯銨，因為原材料的秤重、計量檢定、粉碎和混合也不要求，加工工藝簡易，注資進一步降低。
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