擠壓造粒機(jī)是運(yùn)用工作壓力使固態(tài)原材料開(kāi)展團(tuán)圓的干式制粒全過(guò)程。這根據(jù)將原材料由2個(gè)反方向轉(zhuǎn)動(dòng)的工作輥擠壓成型，工作輥由止動(dòng)環(huán)或液壓傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)器。固態(tài)原材料在遭受擠壓成型時(shí)，先清除粉狀間的氣體使顆粒重新排序，以清除原材料間的間隙。
延性原材料被擠壓成型時(shí)，一部分顆粒被損壞，超細(xì)粉填充顆粒間的間隙，在這里狀況下，新造成的表層上的隨意離子鍵如不可以快速被來(lái)源于周邊空氣的分子或分子結(jié)構(gòu)所飽和狀態(tài)，新形成的表層互相觸碰，便會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)大的資產(chǎn)重組鍵。當(dāng)塑性變形原材料被擠壓成型時(shí)，顆粒便會(huì)形變或流動(dòng)性，造成強(qiáng)大的范德瓦斯吸引力。在擠壓成型全過(guò)程的環(huán)節(jié)，以工作壓力產(chǎn)生給系統(tǒng)軟件的動(dòng)能在顆粒間的點(diǎn)接觸上產(chǎn)生網(wǎng)絡(luò)熱點(diǎn)而使原材料熔化、溫度降低和原材料制冷時(shí)便會(huì)產(chǎn)生固定橋。擠壓成型形成的大面積厚5-20毫米，表層相對(duì)密度為入料的1.5-3倍，大面積寄內(nèi)打片、粉碎、篩選后獲得必須的顆粒商品。
根據(jù)一定量的水或蒸氣，關(guān)鍵工作方式為團(tuán)粒濕式制粒。使基本化肥在筒身體轉(zhuǎn)輪除濕后充足化學(xué)變化，一定的高效液相標(biāo)準(zhǔn)下，依靠筒節(jié)的轉(zhuǎn)動(dòng)健身運(yùn)動(dòng)，使原材料顆粒間造成擠工作壓力團(tuán)圓成球。
故障解決：
主電機(jī)扭矩過(guò)高
根本原因：
油進(jìn)氣系統(tǒng)故障，主電動(dòng)機(jī)輸出軸與減速箱進(jìn)出軸對(duì)中欠佳，電動(dòng)機(jī)及離合震動(dòng)等緣故都將毀壞主電動(dòng)機(jī)軸承，造成扭距過(guò)高。除此之外，上料負(fù)載過(guò)大或原材料熔化欠佳也都是會(huì)造成主電機(jī)扭矩過(guò)高。
解決對(duì)策：
按時(shí)對(duì)潤(rùn)滑脂系統(tǒng)軟件開(kāi)展查驗(yàn)、清理，用震動(dòng)檢測(cè)儀和紅外線測(cè)溫儀對(duì)主電動(dòng)機(jī)軸承開(kāi)展準(zhǔn)確測(cè)量并產(chǎn)生數(shù)據(jù)圖。假如超發(fā)展趨勢(shì)值，則測(cè)量主電動(dòng)機(jī)高轉(zhuǎn)速電流或輸出功率值是不是超標(biāo)準(zhǔn)值，分辨是不是應(yīng)拆換滾動(dòng)軸承。定期維護(hù)主電動(dòng)機(jī)輸出軸與減速箱鍵入軸中間的對(duì)中情況，初次駕車(chē)或拆換滾動(dòng)軸承運(yùn)作三個(gè)月后務(wù)必查驗(yàn)對(duì)中狀況。開(kāi)展電氣測(cè)試查驗(yàn)，明確電機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡的緣故；對(duì)離合開(kāi)展震動(dòng)極限速度，假如超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)值則應(yīng)再次調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡。按時(shí)對(duì)筒節(jié)加溫、制冷系統(tǒng)開(kāi)展查驗(yàn)，確保原材料遇熱勻稱(chēng)熔化充足。假如連續(xù)擠壓機(jī)駕車(chē)一瞬間，主電機(jī)額定功率曲線圖和溶體工作壓力曲線圖一瞬間擴(kuò)大，則說(shuō)明上料系統(tǒng)軟件的上料量一瞬間過(guò)大，應(yīng)減少上料量。
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