擠壓造粒機可出產有機肥、復合肥、復合肥等多種肥料產品。下面與您分享加工中擠壓造粒機的工藝。利用擠壓造粒機出產復合肥可分為四個主要進程，如下：
1、尿素、磷酸銨、氯化鉀等原資料經斗式行進機、皮帶運至料倉儲存、計量、混合肥。料倉數(shù)量、計量和混合技術的復雜性與產品配方中的組分數(shù)量有關。
在復合肥出產中，一般選用分批混合操作。配方奶粉中的成分在稱重箱中稱重。在滿意配方要求后，全部配料均在分批攪拌機中混合。平衡倉安裝在體系中，平衡倉接連運轉后的其他設備。
微量元素也可以增加到攪拌機中。為了確保微量元素的均勻分布，選用了一種高強度的攪拌器。
斗式行進機行進后，將混合料和回來料與回來料在雙軸螺旋攪拌機中混合。返料經破碎、挑選后為不合格顆粒。再生資料與新資料的份額約為35:65（出產1-4毫米產品時）。
2、擠壓
混合肥料混合物由輥式擠出機擠出。其原理是資料是經過擠壓成形的。混合料經過筆直螺旋進料器參加兩個滾筒之間的空位。在擠壓進程中，資料的壓力逐漸增加。當兩個軸之間的空位較小時，資料的壓力較大，然后逐漸減小到0。在擠出進程中，由于資料的空體積減小，混合物的表觀密度可行進1.5-3倍。擠出的產品一般是5-20毫米厚的板（大塊）。輥式擠出機的結構和標準由許多參數(shù)抉擇，這些參數(shù)一般由資料功用和實驗抉擇。
3、碎片和分類
在輥式擠出機中構成的板材應進一步破碎和分級，以獲得所需的粒徑。在輥式擠出機的下方有一臺專門規(guī)劃的板式破碎機，在那里，板被預先損壞成若干小塊（片）。薄片易于運送，隨后的破碎機可以進一步破碎。損壞后的原資料在多級篩上分為超大顆粒、產品顆粒和細顆粒。下篩子上的細顆粒被回收到攪拌機中并擠壓出來。保留在多級篩網(wǎng)上層的超大顆粒需求進一步破碎。損壞后，它回來挑選。在高強度破碎機中，較軟的片材被損壞成高強度和耐磨的顆粒，這些產品在運送和使用進程中不會被碾碎。正確挑選損壞挑選設備對化肥擠出造粒體系的經濟性至關重要。顆粒的形狀（一般為立方體）、顆粒的標準規(guī)劃（1-5mm或2-4mm）以及破碎和挑選后的循環(huán)抉擇了一套設備的產值和容量。
4、拋光和修整
一般情況下，產品會經過一兩個進程的拋光。不規(guī)則形狀的顆粒在邊角處用磨輪磨圓。拋光進程中發(fā)生的細粉經過篩網(wǎng)（一層篩網(wǎng)）循環(huán)。一般來說，敷猜中應參加防結塊劑。本設備產品為一定粒徑規(guī)劃內的顆粒肥料（1-4mm）。
假設只出產一種大顆粒肥料產品，如粒狀鉀肥、粒狀硫酸銨或粒狀氯化銨，由于質料的稱重、計量、破碎和混合都不需求，工藝簡略，出資進一步減少。
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