擠壓造粒機的作用是將聚合設備生產出的粉料，參加必定比例的增加劑后，通過混煉機對物料進行機械剪切、捏合、混煉，使粉料成為熔融狀流體，再將物料加壓并通過過濾器進入模板擠出后由切粒機進行水下切粒，然后生產出顆粒狀的合成樹脂原料。
由于各種原因以及擠壓造粒機的長處，擠壓造粒機在咱們的日子作業(yè)中越來越遍及了，可是很多人對擠壓造粒機的了解很有限，不知道很多要素都會影響有機肥造粒的結果。那擠壓造粒機制粒原理及水分要求是什么呢？對此你了解多少呢？下面小編這個問題來給你遍及一下有關知識，希望對你有所幫助。
擠壓造粒機一般是擠壓造粒機、平（環(huán)）模擠壓造粒機。在有機肥的加工過程中，這些造粒機可根據需要增加氮元素，有些造粒機利用尿素作為氮元素的來歷，容易吸收空氣中的水分，使有機肥顆粒粘結在一起。因此，人們常說擠出造粒機是干粉造粒機。對水分含量很低的原料顆粒加工效果較好,需要對濕物料進行必要的防結塊處理。
有機肥擠壓造粒機制粒原理及水分要求：擠壓造粒機的作業(yè)原理首要是干粉。當易碎材料被擠壓時，一些顆粒被壓碎，細粉末填充顆粒之間的空隙。在這種情況下，假如表面上新構成的自由化學鍵不能被周圍大氣中的原子或分子敏捷飽和，新構成的表面會相互觸摸。它將構成強有力的重組健。對于輥擠壓來說，輥皮有球形槽，擠壓成球形，平（環(huán)）模擠出的顆粒是圓柱形的。擠壓造粒要求低水分含量。假如含水量過高，應在加工工藝中參加干燥體系。
擠壓造粒機造粒時避免結塊的首要方法是采用干燥體系，對物料進行預處理，增加元素等手法，實現(xiàn)有機肥顆粒的加工和無損保存。
| 
