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對輥造粒出產(chǎn)線首要針對于復混肥的出產(chǎn)，對輥造粒出產(chǎn)線的首要作業(yè)流程物料進入臥式拌和機拌和之后，經(jīng)過圓盤給料機將物料輸送到對輥擠壓造粒機造粒之后，經(jīng)過滾筒篩分機篩分合格的物料經(jīng)過拋圓機進行拋圓進行包裝。

作為對輥造粒機出產(chǎn)線的首要設備，對輥擠壓造粒機是運用壓力將物料直接擠壓成制品進行造粒，特別適應于熱敏物料的造粒。擠壓機械一般有兩種類型：一種是推壓式造粒機；另一種是轉(zhuǎn)輥式擠壓造粒機。

兩種類型因為結(jié)構(gòu)不同，各自還有多種形式。推壓式擠壓造粒機進料含水一般為5%～8%，經(jīng)擠壓后得到圓柱狀產(chǎn)品，經(jīng)過冷卻得到含水小于5%的復混肥料產(chǎn)品。

成粒轉(zhuǎn)輥式擠壓造粒機進料含水能夠更低，經(jīng)擠壓得到的帶狀物料經(jīng)破碎機破碎，雙層篩篩分得到塊狀或帶有棱角的復混肥料產(chǎn)品，破碎后的細粉回來擠壓機做造粒返料，粗塊再回來破碎機破碎。因為產(chǎn)品含水分低，不需進行枯燥。成粒率一般在85%左右。

雙軸對輥擠壓造粒機由電機驅(qū)動皮帶和皮帶輪，經(jīng)過減速機傳遞給減速機的兩個輸出軸，而每根輸出軸又別離經(jīng)過聯(lián)軸器帶動兩個磨輥做相向作業(yè)。電機選用德勝祥電機，運用壽命長，對輥輥皮有自己的加工車間，輥皮刻度有電腦操控。