擠壓造粒機在化肥加工中的效果，如混合肥料。輥皮的規(guī)矩半球形槽是由對輥彼此擠壓而成。這種擠壓力不可避免地存在于擠壓造粒機的雙輥磨損中。怎么削減輥套的磨損，應從幾種磨損原因下手，并依據(jù)磨損原因考慮相應的對策。
擠壓造粒機輥殼磨損的影響要素
1.物質(zhì)要素
輥式擠出機主要加工干粉物料。因為資料的硬度不同，擠壓和成球進程中會產(chǎn)生不均勻的力，從而添加輥皮的磨損。從資料要素來看，另一個要素是原資料粒徑的均勻性。不同尺度的原資料也會導致輥蓋受力不均和磨損。
2.擠壓造粒機輥皮的資料要素
擠壓造粒機輥面為沖突資料和直接力。在輥面磨損進程中，資料的沖突力和反擠壓力不容忽視。這種力要求輥皮質(zhì)量更高，質(zhì)量好的磨損速度較慢，質(zhì)量差的磨損速度更快。
3.進料均勻系數(shù)
擠出機平行棒軸的中心與輥皮外表平行。假如送料嚴峻不均勻，一端送料多，另一端送料少，會形成輥兩端受力不均，添加輥與物料的沖突，形成輥磨損。
4.質(zhì)料水分、酸堿度
輥蓋由不銹鋼制成。它對物質(zhì)的酸堿度有激烈的反應。資料的水分、酸堿度不妥，導致輥皮外表酸堿腐蝕，損壞輥皮。
5.作業(yè)操作損傷
如不按操作規(guī)程操作，輥間間隙調(diào)整不到位，或輥擠出機開料不合法；另一種作業(yè)損傷是物料不潔凈，含有鐵、硫等雜質(zhì)顆粒。色彩嚴峻損壞輥皮外表。
下降擠壓造粒機輥殼磨損的辦法
擠壓造粒機在造粒進程中輥皮不可避免的磨損。但若運用得當，可有效削減輥皮的磨損，從而延長輥皮的運用壽命。依據(jù)以上要素，以下幾個方面能夠削減磨損。
1.關于資料，投料造粒前應進行物料挑選，及時鏟除鐵、石等不適宜的雜質(zhì)，剩余無用的原資料也被剔除了。
2.關于含水率高、酸堿度高的資料，應進行檢查和調(diào)整。
3.滾筒資料，挑選原料好、耐磨、抗扭、耐腐蝕等要素的輥蓋是十分必要的。
4.作業(yè)物料供給，有必要控制進料均勻性，避免因軋輥軸向力不均勻而形成磨損。
5.在日常操作中，依據(jù)操作規(guī)程，還能夠有效地削減滾筒的磨損，確?？蛰d發(fā)動。
有效的保護是削減磨損的重要手法。綜上所述，在擠壓造粒機的日常運轉(zhuǎn)中應避免損壞要素。因而，手動和定期運用能夠削減擠出機造粒輥的磨損，延長運用壽命，削減不必要的浪費。
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