擠壓造粒機(jī)的作用是將聚合裝置生產(chǎn)出的粉料，加入一定比例的添加劑后，經(jīng)過(guò)混煉機(jī)對(duì)物料進(jìn)行機(jī)械剪切、捏合、混煉，使粉料成為熔融狀流體，再將物料加壓并通過(guò)過(guò)濾器進(jìn)入模板擠出后由切粒機(jī)進(jìn)行水下切粒，然后生產(chǎn)出顆粒狀的合成樹(shù)脂原料。
因?yàn)楦鞣N原因以及擠壓造粒機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，擠壓造粒機(jī)在我們的生活工作中越來(lái)越普及了，但是很多人對(duì)擠壓造粒機(jī)的了解很有限，不知道很多因素都會(huì)影響有機(jī)肥造粒的結(jié)果。那擠壓造粒機(jī)制粒原理及水分要求是什么呢？對(duì)此你了解多少呢？下面小編這個(gè)問(wèn)題來(lái)給你普及一下有關(guān)知識(shí)，希望對(duì)你有所幫助。
擠壓造粒機(jī)一般是擠壓造粒機(jī)、平（環(huán)）模擠壓造粒機(jī)。在有機(jī)肥的加工過(guò)程中，這些造粒機(jī)可根據(jù)需要增加氮元素，有些造粒機(jī)利用尿素作為氮元素的來(lái)源，容易吸收空氣中的水分，使有機(jī)肥顆粒粘結(jié)在一起。因此，人們常說(shuō)擠出造粒機(jī)是干粉造粒機(jī)。對(duì)水分含量很低的原料顆粒加工效果較好,需要對(duì)濕物料進(jìn)行必要的防結(jié)塊處理。
有機(jī)肥擠壓造粒機(jī)制粒原理及水分要求：擠壓造粒機(jī)的工作原理主要是干粉。當(dāng)易碎材料被擠壓時(shí)，一些顆粒被壓碎，細(xì)粉末填充顆粒之間的空隙。在這種情況下，如果表面上新形成的自由化學(xué)鍵不能被周圍大氣中的原子或分子迅速飽和，新形成的表面會(huì)相互接觸。它將形成強(qiáng)有力的重組健。對(duì)于輥擠壓來(lái)說(shuō)，輥皮有球形槽，擠壓成球形，平（環(huán)）模擠出的顆粒是圓柱形的。擠壓造粒要求低水分含量。如果含水量過(guò)高，應(yīng)在加工工藝中加入干燥系統(tǒng)。
擠壓造粒機(jī)造粒時(shí)避免結(jié)塊的主要方法是采用干燥系統(tǒng)，對(duì)物料進(jìn)行預(yù)處理，添加元素等手段，實(shí)現(xiàn)有機(jī)肥顆粒的加工和無(wú)損保存。 | 
