| 對輥造粒生產(chǎn)線主要針對于復(fù)混肥的生產(chǎn)，對輥造粒生產(chǎn)線的主要工作流程物料進入臥式攪拌機攪拌之后，經(jīng)過圓盤給料機將物料輸送到對輥擠壓造粒機造粒之后，經(jīng)過滾筒篩分機篩分合格的物料經(jīng)過拋圓機進行拋圓進行包裝。
作為對輥造粒機生產(chǎn)線的主要設(shè)備，對輥擠壓造粒機是利用壓力將物料直接擠壓成成品進行造粒，特別適應(yīng)于熱敏物料的造粒。擠壓機械通常有兩種類型：一種是推壓式造粒機；另一種是轉(zhuǎn)輥式擠壓造粒機。
兩種類型由于結(jié)構(gòu)不同，各自還有多種形式。推壓式擠壓造粒機進料含水通常為5%～8%，經(jīng)擠壓后得到圓柱狀產(chǎn)物，通過冷卻得到含水小于5%的復(fù)混肥料產(chǎn)品。
成粒轉(zhuǎn)輥式擠壓造粒機進料含水可以更低，經(jīng)擠壓得到的帶狀物料經(jīng)破碎機破碎，雙層篩篩分得到塊狀或帶有棱角的復(fù)混肥料產(chǎn)品，破碎后的細粉返回擠壓機做造粒返料，粗塊再返回破碎機破碎。由于產(chǎn)品含水分低，不需進行干燥。成粒率通常在85%左右。
雙軸對輥擠壓造粒機由電機驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過減速機傳遞給減速機的兩個輸出軸，而每根輸出軸又分別通過聯(lián)軸器帶動兩個磨輥做相向工作。電機采用德勝祥電機，使用壽命長，對輥輥皮有自己的加工車間，輥皮刻度有電腦控制。 | 
