擠壓造粒機(jī)的轉(zhuǎn)速是影響顆粒質(zhì)量的重要參數(shù)，其調(diào)節(jié)會(huì)直接改變物料在機(jī)內(nèi)的處理狀態(tài)，進(jìn)而影響顆粒的多項(xiàng)特性。
轉(zhuǎn)速較低時(shí)，物料在機(jī)內(nèi)受到的剪切與擠壓時(shí)間較長(zhǎng)，混合更為充分，顆粒內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊密，硬度較高。但過(guò)低的轉(zhuǎn)速可能導(dǎo)致物料在機(jī)內(nèi)滯留過(guò)久，易出現(xiàn)過(guò)熱現(xiàn)象，尤其對(duì)熱敏性物料，可能引發(fā)成分變化，影響顆粒性能。
轉(zhuǎn)速升高時(shí)，物料通過(guò)設(shè)備的速度加快，剪切力增大，顆粒成型時(shí)間縮短。此時(shí)顆粒可能出現(xiàn)硬度下降、易碎裂的情況，且若物料混合不均，會(huì)導(dǎo)致顆粒密度差異增大。同時(shí)，較高轉(zhuǎn)速可能使模具出口處的物料受到的沖擊力增加，顆粒形狀易出現(xiàn)不規(guī)則，如毛刺、變形等。
此外，轉(zhuǎn)速變化還會(huì)影響顆粒的粒徑分布。轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定時(shí)，物料擠出速度波動(dòng)，顆粒長(zhǎng)度或直徑易出現(xiàn)較大差異，導(dǎo)致粒徑分布范圍擴(kuò)大，均勻性降低。
合理調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，需結(jié)合物料特性與成型要求，平衡顆粒的硬度、形狀及均勻性，以獲得符合需求的顆粒質(zhì)量。
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