擠壓造粒機利用壓力使固體物料進行團聚，形成顆粒。其工藝過程主要包括原料混合攪拌、粉碎、擠壓成型、篩分、料色處理和電子定量包裝。物料在臥式攪拌機中混合均勻，隨后進入粉碎機進行粉碎處理。粉碎后的物料進入對輥擠壓造粒機，由兩個反向旋轉的輥軸擠壓，物料在受到擠壓時排除粉粒間的空氣，使粒子重新排列并緊密結合，形成顆粒。顆粒經過滾筒篩分機進行篩分，分離出成品顆粒。成品顆粒進行料色處理，并通過電子定量包裝秤進行包裝。
在應用擠壓造粒機時，需要注意以下幾點。物料在進入擠壓機前應進行干燥處理，以去除多余的水分，避免影響顆粒的質量。啟動運轉設備時，應從低速開始，逐漸加速，檢查運轉是否正常，觀察儀表的工作狀態(tài)。注意加熱器對機頭機身的加熱升溫，使溫度達到設定要求，并保溫一段時間，確保機器內外的溫度一致。此外，在加料過程中，應逐漸少量加料，待塑料擠出口模時，螺桿轉速達到正常運轉速度后方可大量加料。停機時，應停止加料，將擠出機內的塑料盡可能擠完，關閉電源，以便下次操作。
擠壓造粒機廣泛應用于化肥、白炭黑、無機鹽、膠囊填充顆粒、顏料、洗滌劑、農藥等領域，具有工藝流程短、能耗低、產量大、顆粒強度高等優(yōu)點。
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