擠壓造粒機(jī)的工藝流程主要包括原料混合攪拌、擠壓成型、破碎篩分以及后續(xù)的修整和包裝。具體來(lái)說(shuō)，將原料按配方要求進(jìn)行稱重、計(jì)量，并混合均勻，確保各組分分布均勻。將混合均勻的物料送入擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓，物料在受到擠壓時(shí)，會(huì)排除粉粒間的空氣使粒子重新排列，以消除物料間的空隙，形成密實(shí)的片料或條狀物料。擠壓后的物料經(jīng)過(guò)破碎處理，再通過(guò)篩分得到所需粒度的顆粒。對(duì)篩分后的顆粒進(jìn)行修整處理，如磨圓邊角等，以提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
在應(yīng)用擠壓造粒機(jī)時(shí)，需要注意以下幾點(diǎn)事項(xiàng)?？刂莆锪系母蓾癯潭龋_保軟材的干濕程度適宜，以手緊握能成團(tuán)而不黏手、用手指輕壓能裂開(kāi)為度。合理選擇潤(rùn)濕劑或黏合劑，用量應(yīng)視物料的性質(zhì)而定，以確保物料能夠順利擠壓成型。還需注意避免溫度過(guò)高，在擠壓過(guò)程中，要控制物料的溫度，避免發(fā)生粘輥現(xiàn)象。
擠壓造粒機(jī)廣泛應(yīng)用于化肥、有機(jī)肥、飼料等多個(gè)領(lǐng)域，特別是在化肥行業(yè)，擠壓造粒已成為復(fù)合肥造粒技術(shù)的發(fā)展潮流。擠壓造粒機(jī)具有工藝流程短、能耗低、產(chǎn)量大、顆粒強(qiáng)度高、無(wú)需后續(xù)干燥過(guò)程等優(yōu)點(diǎn)，有利于現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的銜接和改造，為相關(guān)行業(yè)的生產(chǎn)提供了有力支持。
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