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擠壓造粒機的工藝流程主要包括以下幾個步驟：

1.原料準備：首先，根據(jù)產(chǎn)品要求選擇適合的原料，通常為粉狀或顆粒狀的固體物質(zhì)。原料的選擇需考慮其物理化學(xué)性質(zhì)、流動性和溶解性等因素。

2.混合：原料混合是關(guān)鍵步驟，通過機械攪拌或?qū)Ｓ没旌显O(shè)備，確保不同成分的原料均勻分布，提高制粒的均勻性和穩(wěn)定性。

3.預(yù)處理：有時需要對原料進行預(yù)處理，如濕法造粒、干燥和篩分等，以改變原料的物理性質(zhì)，提高制粒效果。

4.擠壓制粒：原料進入擠壓機，在壓力和溫度的作用下被擠壓成所需形狀的顆粒。擠壓機包括進料系統(tǒng)、擠壓螺桿、模具等部分。

5.烘干與冷卻：制得的顆粒需進行烘干以去除水分，并隨后冷卻以保持形狀和結(jié)構(gòu)。

6.篩分：通過篩分去除不合格的顆粒和細小顆粒。

7.包裝：顆粒產(chǎn)品經(jīng)過嚴格包裝，確保質(zhì)量和衛(wèi)生安全。

使用擠壓造粒機時，需注意以下事項：

原料中不得有石子、鐵塊等硬物，以免損壞設(shè)備。

定期檢查設(shè)備的易損件，如滾動軸承、膜板等，確保其正常工作。

嚴格遵守操作規(guī)程，確保設(shè)備安全運行。