擠壓造粒機的工作上關鍵包含兩個內容，一擠壓；二造粒。
擠壓：做的物料在擠壓造粒機的雙輥擠壓影響下變?yōu)轱灎?，此時物料密度十分大，分子式間間隙并不大，在之后的成品存放當中容易入駐氣體濕冷。在這個整個過程中也運用了物理中分子式間作用力的基本概念，讓被擠壓的分子式隨意結合成空間設計密度適度的分子式。
造粒：被磨碎餅狀的物料在擠壓造粒機粉碎下，被分割稱數不勝數小顆粒，確保造粒的效果。
經歷嚴苛的擠壓與造粒，擠壓造粒機在原料使用率能做到85%以上，因為中間沒有經歷數次的生產制造，大部分無三廢排出去，可用生態(tài)環(huán)境保護。
擠壓造粒機與其它造粒機對比特性是它的雙輥，在原料選擇方面，輥要選擇抗拉強度大，抗壓強度大的中鋁板，糟鋼電弧焊接焊接成的，并經歷嚴苛的質量把控和制作工藝規(guī)定，在機架的四角中設立吊裝孔，有益于在搬運裝卸運送中應用。
對輥造粒生產線關鍵針對于復混肥生產，對輥造粒生產線的關鍵工作內容物料進入立式拌和機攪拌以后，經歷圓盤給料機將物料傳到對輥擠壓造粒機造粒以后，經歷滾桶篩選設備選擇合格的物料經歷拋圓機開展拋圓進行包裝。
做為對輥造粒機生產線的關鍵工業(yè)設備，對輥擠壓造粒機是利用壓力將物料立刻擠壓成型成商品進行造粒，尤其是在融入于溫度感應器物料的造粒。擠壓成型工業(yè)設備一般有二種種類：一種是肘節(jié)式造粒機；另一種是轉輥式擠壓造粒機。
二種種類由于構造不一樣，各自是有形式多樣。肘節(jié)式擠壓造粒機入料含水量一般為5%～8%，經擠壓成型后得到圓柱型商品，經歷制冷獲得含水量低于5%的復混肥料商品。
成膠狀轉輥式擠壓造粒機入料含水量能夠更低，經擠壓成型得到的帶條形物料經破碎機破碎，兩層篩選擇獲得一小塊或帶有邊緣的復混肥料商品，破碎后的超威粉回家了不斷擠壓機做造粒返料，粗塊再回家了破碎機破碎。因為產品水分成份低，不應進行枯燥乏味。成粒率一般在85%上下。
兩軸對輥擠壓造粒機由直流伺服電機皮帶和同步帶盤，經歷減速器傳輸給減速機的2個驅動軸，而每根驅動軸又分離出來經歷連軸器推動2個輥筒做相對前行工作上。電機采用德勝祥電機，運用壽命長，對輥輥皮有自身的生產制造生產線，輥皮尺標著電腦控制。
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